Przyczepa podłodziowa to sprzęt, który często przechodzi z pokolenia na pokolenie. Solidne metalowe ramy spawane w latach 70. czy 80. wciąż służą, choć od ich produkcji minęły dziesięciolecia. Problem w tym, że wraz z upływem lat zużywają się elementy gumowe: amortyzatory osi, odbojnice, uszczelki kół jezdnych, nóżki podporowe czy zabezpieczenia
Uszczelnienie statyczne – na przykład w złączu kołnierzowym czy pokrywie skrzyni – to stosunkowo proste zadanie. Element jest nieruchomy, nie występują tarcie ani zmienne obciążenia, wystarczy dobra uszczelka płaska i odpowiednie dokręcenie. Zupełnie inaczej wygląda sytuacja, gdy trzeba uszczelnić element ruchomy: tłoczysko siłownika, wał pompy, przegub obrotowy czy połączenie narażone
Każdy, kto zarządza starszym parkiem maszynowym lub naprawia sprzęt po latach eksploatacji, dobrze zna ten problem. Uszczelka przecieka, oringi wymagają wymiany, a producent maszyny już od dawna wycofał się z rynku albo zaprzestał produkcji części zamiennych. Telefon do autoryzowanego serwisu kończy się informacją, że tej części już nie ma, a
Guma to materiał powszechnie stosowany w przemyśle, ale czy zastanawiali się Państwo, dlaczego tak często spotyka się ją w otoczeniu instalacji elektrycznych? Jedną z jej kluczowych cech jest bardzo dobra izolacyjność elektryczna, która czyni ją niezastąpionym tworzywem w wielu branżach. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu, jakie właściwości gumy
Nie każda guma sprawdzi się w każdych warunkach. W środowisku narażonym na wilgoć, promieniowanie UV, ekstremalne temperatury czy zmienne warunki atmosferyczne, wybór odpowiedniego tworzywa ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa aplikacji. W tym artykule przedstawiamy trzy najpopularniejsze rodzaje gumy technicznej – EPDM, NBR i VMQ (silikon) – oraz podpowiadamy,
Guma to materiał, który od dziesięcioleci znajduje zastosowanie w produkcji obuwia roboczego. Jej wyjątkowe właściwości – elastyczność, odporność na działanie czynników chemicznych i mechanicznych – sprawiają, że jest niezastąpiona tam, gdzie liczy się bezpieczeństwo i komfort użytkownika. W niniejszym artykule przyjrzymy się, dlaczego właśnie guma stanowi podstawę takich produktów jak
Nie każda guma zniesie kontakt z olejem hydraulicznym, a nawet zwykła woda technologiczna potrafi z czasem zniszczyć niewłaściwie dobraną uszczelkę. Dlatego w środowisku przemysłowym, gdzie uszczelki i wyroby gumowe mają kontakt z substancjami chemicznymi, kluczowe jest właściwe dobranie mieszanki gumowej. W tym wpisie pokazujemy, jakie tworzywa wykazują odporność chemiczną, gdzie
Guma to materiał wyjątkowo wszechstronny – elastyczny, trwały, odporny na warunki atmosferyczne i chemiczne. Niestety, ta trwałość bywa jednocześnie problemem środowiskowym. Elementy gumowe mogą służyć przez lata, ale co dzieje się z nimi po zużyciu? Czy da się je efektywnie poddać recyklingowi? Czy uszczelki, przelotki, odbojniki czy płyty gumowe z
Wybór odpowiedniego materiału elastomerowego to kluczowy etap projektowania każdego wyrobu gumowego. Szczególnie istotne jest to w branżach, gdzie wymagania dotyczące odporności chemicznej, termicznej czy mechanicznej są wyjątkowo wysokie. W naszej firmie – jako producent wyrobów gumowych – często spotykamy się z pytaniem: lepiej wybrać NBR czy EPDM? Poniżej przedstawiamy rzetelne porównanie tych
W świecie techniki precyzyjnej często to właśnie drobne elementy mają kluczowe znaczenie dla trwałości i niezawodności całego urządzenia. Osłona gumowa do manometru to doskonały przykład takiego elementu – pozornie niepozorna, a w rzeczywistości niezbędna w wielu aplikacjach przemysłowych. Dlaczego osłona manometru jest tak ważna? Manometry pracują w różnych, często bardzo wymagających warunkach